一、汽車制造與交通運輸

汽車行業對涂裝厚度的均勻性要求極為嚴苛，SANKO的探測器通過雙模識別與曲面適配技術實現高效檢測：

1. 車身涂裝控制：

• FN-325兩用探頭（電磁/渦流雙模）可自動識別鋼鐵車身與鋁合金部件（如引擎蓋、輪轂），無需切換模式。量程覆蓋鐵基材0~3.00mm、非鐵基材0~2.50mm，在0~100μm關鍵薄層區間精度達±1μm，確保漆膜均勻性符合防腐標準。

• Fe-0.6Pen筆型探頭（φ5.6mm）可深入車門縫隙、焊接點等狹窄區域，解決傳統探頭無法觸及的測量盲區。

2. 船舶與重工防腐層檢測：

• Fe-20大磁極探頭（φ35mm）支持0~20mm超厚涂層測量，適用于船舶甲板、儲罐襯里的環氧瀝青或橡膠襯層，精度達±3%（＞3mm）。

• IP66防護等級主機（如SP-3300D）適應高濕、鹽霧環境，保障碼頭或化工廠現場的可靠操作。

二、電子制造與精密工程

微電子元件對鍍層厚度的納米級精度需求，推動SANKO向微型化與高分辨率方向突破：

1. PCB鍍層分析：

• SAMAC-FN超輕探頭（125g）搭配1μm分辨率，避免傳統探頭自重導致電路板變形，精準測量金、錫鍍層（量程0~2.5mm）。

• XRF熒光探頭（如X-5500）無損解析鎳/鉻/銅多層鍍厚，同步檢測鉛、鎘等RoHS受限元素，符合出口環保法規。

2. 微型元件與曲面測量：

• NFe-0.6渦流探頭配備V型切口適配器，貼合導線、散熱器等鋁/銅基材的曲面，精度±1μm（0~100μm），解決圓管、異形件氧化膜測量難題。

三、基建防護與工程檢測

建筑與能源設施依賴涂層防護壽命，SANKO的非破壞性檢測技術成為工程驗收的核心工具：

1. 混凝土結構防護層評估：

• ULT-5000超聲波測厚儀穿透混凝土基體，同步測量環氧樹脂襯里厚度（0.5~6.0mm）及內部空鼓缺陷，支持木材、石板等多基材模式，精度±0.1mm。

2. 鋼結構防腐監控：

• SL-200E高性能探頭集成曲面補償算法，將管道曲率導致的測量偏差抑制至±2%以內，廣泛用于橋梁、輸油管道的聚氨酯涂層檢測。

• Pro-W兩電極探頭經CVD鍍層強化耐磨性，適應野外工地粗糙表面反復測量，量程覆蓋0~5mm。

四、電鍍工藝與多層分析

表面處理行業需精準控制鍍層厚度與成分，SANKO提供分層解析與工藝優化方案：

1. 多層電鍍工藝監控：

• CTR-2000Ⅲ實驗室主機內置24位微型打印機，直接輸出鍍層厚度分布圖及統計報告（均值、標準差），支持鎳-鉻-銅堆疊鍍層逐層分析。

2. 濕膜與彈性材料測量：

• SP-3300D定壓探頭通過砝碼加壓實現恒壓接觸，對未干燥涂膜、橡膠襯里等高彈性材料保持±1μm再現性，擴展至食品行業（如海苔厚度檢測）。

五、特殊場景**應用

SANKO探測器通過定制化設計突破傳統工業邊界：

• 食品與包裝行業：SP-1100D探頭搭配任意加重設計，測量海苔、薄膜包裝等非金屬材料的厚度一致性。

• 航空航天復合材料：NFe-8渦流探頭（量程0~8mm）檢測飛機蒙皮碳纖維復合樹脂層，耐溫范圍-10℃~50℃（ULT-5000），適應高空低溫環境。

總結：技術價值與演進方向

SANKO三高測厚儀探測器以場景化**重新定義工業厚度測量：其FN-325的智能雙模識別、Fe-0.6Pen的微空間探測能力，以及XRF的多元素同步分析，不僅提升精度，更顯著降低復雜環境下的操作門檻。未來，隨著物聯網與AI融合（如SWT-9300的無線數據云同步、探頭內嵌自診斷傳感器），探測器將從單一測量工具升級為智能質量節點，進一步鞏固在**制造、綠色能源等領域的質量控制核心地位