在制造業與科研領域，材料的精密攪拌與脫泡處理對產品質量至關重要，而KAKUHUNTER寫真化學的攪拌脫泡裝置正是為此而生的解決方案。

在現代制造與科研領域，無論是半導體封裝材料、新能源電池漿料，還是精密電子陶瓷，對材料的均勻混合和氣泡控制都有著近乎苛刻的要求。KAKUHUNTER寫真化學攪拌脫泡裝置憑借其獨特的技術原理與性能，已成為這些領域的工藝裝備。

01 核心技術原理，公轉與自轉的精妙協同

KAKUHUNTER攪拌脫泡裝置的核心技術基于“公轉+自轉"的行星運動機制，通過兩種旋轉的精密配合，實現了的攪拌與脫泡效果。

當裝置運行時，容器同時在公轉和自轉兩個軸上旋轉，這種復合運動在材料內部產生了復雜的流場。公轉產生的離心力使材料向外運動，而自轉則產生強大的剪切力，兩者結合形成了三維空間的均勻混合環境。

• 剪切力與離心力的平衡：通過精確控制公轉與自轉的轉速比例，裝置能在材料內部產生恰當的剪切應力，有效打破顆粒團聚，實現亞微米級甚至納米級的分散效果。

• 旋轉切換機構：新一代KAKUHUNTER裝置引入了先進的“旋轉切換機構"，保持自轉方向不變的情況下，可單獨切換公轉方向，這一創新使攪拌能力提升1.5倍，脫泡能力提高1.4倍。

02 產品系列全景，從研發到大規模生產的完整解決方案

KAKUHUNTER系列產品線覆蓋了從基礎研究到規模化生產的方位需求，不同型號的設備在容量、功能和適用場景上各有側重，構成了完整的產品生態。

入門級系列：滿足基礎需求

入門級型號如SK-300SII，專為研發和小批量生產設計。該型號容量為300ml，最大處理量310g，雖然體型緊湊，但功能齊全。

• 多種操作模式：提供攪拌模式（200-2000rpm）、中間模式（200-2000rpm）和脫泡模式（400-2200rpm）。

• 智能功能：配備平衡導航系統，可自動檢測和引導平衡調整，簡化操作流程。

標準系列：兼顧靈活與效能

標準型號如SK-350TII、SK-1100T、SK-2000T和SK-3000T，采用雙杯設計，容量從400ml×2杯到2000ml×2杯不等，最大處理量可達3kg×2杯。

這些型號的公轉和自轉均可獨立控制，自轉速度提供10階段設定，使操作者能根據材料特性精確調整工藝參數。

真空系列：應對高要求材料

對于含有微米級氣泡或對氧化敏感的材料，KAKUHUNTER提供了帶真空裝置的型號，如SK-300TVSII、SK-350TV和SK-1100TVII等。

真空脫泡裝置可將腔室壓力降至1.3kPa以下，有效去除材料中的微細氣泡，極大提升了產品品質和一致性。

專用系列：針對特殊應用

KAKUHUNTER還開發了專用型號，如SK-MP12可同時處理6板×2的材料，SK-BS12則適用于12oz、6oz桶狀針筒×2的處理需求。

表：KAKUHUNTER主要型號技術參數對比

03 技術優勢解析，多維創新造就性能

KAKUHUNTER攪拌脫泡裝置在多個技術維度展現出顯著優勢，使其在同類產品中脫穎而出。

精準的溫度控制

材料在攪拌過程中容易因摩擦產生熱量，對溫度敏感的材料如光刻膠、某些環氧樹脂等而言，過熱可能導致變性或失效。

• 中間模式：通過降低自轉相對于公轉的比例（如20%），有效抑制攪拌熱的產生，保持材料溫度穩定。

• 實時溫度監測：設備可實時測量物料的溫度變化，為工藝優化提供數據支持。

脫泡能力

KAKUHUNTER裝置的脫泡性能表現在兩個方面：一是通過高速旋轉產生的離心力使氣泡迅速向表面移動并破裂；二是真空裝置可大幅降低環境壓力，使微米級氣泡迅速膨脹并逸出。

廣泛的材料適應性

從低粘度的溶液到高粘度的膏狀材料，KAKUHUNTER都能勝任。特殊的設計使其能夠處理各種特殊材料，包括：

• 電子材料：銀漿、陶瓷漿料、磁性材料等

• 能源材料：電池漿料、固態電池電解質、燃料電池催化劑等

• 化工材料：環氧樹脂、密封膠、油墨、涂料等

04 行業應用案例，多領域驗證的成功實踐

KAKUHUNTER攪拌脫泡裝置已在眾多行業中得到廣泛應用，其性能在實踐中得到了充分驗證。

電子行業

在半導體封裝過程中，KAKUHUNTER用于底部填充膠的真空脫泡，氣泡去除率超過99%，極大提高了封裝可靠性和產品良率。

對于顯示面板制造中的液晶材料與光刻膠的混合，SK-2000T型號每批次處理量可達4kg，大幅提升了生產效率。

新能源領域

在鋰離子電池制造中，電極漿料的均勻性直接影響電池性能和壽命。KAKUHUNTER可實現NCM811正極漿料的精確分散，D50粒徑可控制在2μm以下。

對于新興的固態電池技術，該設備能完成高粘度聚合物電解質的真空脫泡，處理時間縮短至5分鐘。

化工與涂料行業

汽車涂料中的金屬閃光漆含有珠光顏料，容易沉降分層。KAKUHUNTER的F模式（防分離）可有效抑制顏料沉降，保持顏色均勻一致。

05 創新功能與設計，智能操作與安全保障

KAKUHUNTER攪拌脫泡裝置不僅在核心技術上，在操作體驗和安全防護方面也有諸多創新。

智能操作系統

• 多步驟編程功能：設備支持多步驟連續運行，每個步驟可獨立設置轉速、時間和真空度等參數，適合復雜的工藝序列。

• 工藝參數存儲：內置多達90個用戶自定義通道和10個固定數據通道，可快速調用常用工藝參數，提高工作效率并保證工藝一致性。

• 實時監控與數據導出：運行過程中可同步監測轉速、溫度、真空度等參數，并通過USB或以太網接口導出數據，便于工藝分析與優化。

全面的安全設計

• 多重安全機制：包括頂蓋鎖定機構、頂蓋打開時防止操作的機制以及故障防止機制，確保操作安全。

• 智能報警系統：具備平衡錯誤檢測、電機異常報警和維護提醒等功能，提前預警潛在問題。

靈活的容器適配系統

KAKUHUNTER提供豐富的容器和適配器選擇，從幾毫升到250毫升的材料都能處理。耐熱適配器和保冷適配器可選配，滿足不同材料的溫度需求。

隨著材料科學向著更精密、更高效的方向發展，KAKUHUNTER攪拌脫泡裝置的技術迭代也在不斷加速。未來，我們將會看到更多集成物聯網、人工智能技術的智能型攪拌脫泡設備，實現工藝參數的自動優化與生產過程的遠程監控。

KAKUHUNTER以其的技術性能和廣泛的應用適應性，已然成為精密混合技術領域的，為眾多行業的技術進步和產品質量提升提供了堅實保障。