在新能源汽車與儲能行業快速發展的今天，這顆動力心臟的可靠性決定著整個系統的安全邊界。

在新能源時代，二次電池作為創建低碳社會的重要元素，其安全性、可靠性和循環壽命測試已成為行業關注的焦點。無論是電動汽車、儲能系統還是便攜式電子設備，電池的性能穩定性直接關系到產品的整體質量和用戶安全。

作為環境測試設備領域的品牌，日本愛斯佩克（ESPEC）專門為電池測試設計的高低溫濕熱試驗箱，通過模擬環境條件，為電池行業提供了一套全面、精準的測試解決方案。

01 行業挑戰：電池測試的特殊需求

隨著二次電池用途的多樣化，尤其是在車載應用領域，對電池的小型化、高能量密度化提出了更高要求。

車載用二次電池在充放電試驗、高輸入輸出特性測量時會產生過熱現象，而在長時間循環及壽命試驗時又會因電池劣化導致發熱量增加。

這些熱管理問題會產生與環境溫度的偏差，使測試人員無法對電池進行正確評價。

當在同一試驗箱內放入多個電池進行充放電試驗時，溫度均勻性的偏差以及電池發熱會導致各電池的熱歷程不同，同樣會對評價結果產生直接影響。

電池測試不僅需要常規的高低溫交變環境，還需要應對可能的熱失控風險，這對測試設備的安全設計提出了特殊要求。

02 安全設計：電池測試的專業防護

ESPEC GPU/GPL系列電池試驗用高低溫（濕熱）試驗箱專門針對電池測試的危險性進行了多重安全設計，確保測試過程的安全可控。

該系列設備增加了泄壓口和觀察窗保護裝置，能有效防止試樣爆炸對人員和設備造成傷害。

內置的氣體檢測裝置可對易燃易爆及有害氣體進行實時監測，防患于未然。

自動滅火系統是電池試驗箱的一大亮點，當發生火災時能自動啟動滅火程序，顯著減少損失。

這些安全設計使ESPEC電池試驗箱能夠應對電池測試中可能出現的各種意外情況，為高風險測試任務提供了可靠保障。

03 核心技術：精準的環境模擬能力

ESPEC電池試驗箱采用了公司的平衡調溫調濕控制系統（BTHC） ，結合雙PID及水蒸氣分壓控制技術，實現了成熟穩定、精度高的溫濕度控制。

以GPU/GPL系列為例，其溫度范圍可達－40℃～＋150℃，滿足了絕大多數電池測試標準的要求。

GPL系列還具備濕度控制能力，濕度范圍可達到10%～98%RH，同時滿足高低溫濕熱綜合測試需求。

對于更高要求的測試場景，ESPEC的GHL/GHS系列可實現－70℃～＋180℃的更寬溫度范圍，濕度范圍保持在10%～98%RH。

ESPEC的ADBC-N（Advanced Battery Chamber Next）系列還搭載了獨特的“多重區域溫度控制"技術，通過分割恒溫箱內的空調區域，采用箱內與區域內的槽內混合空調控制系統。

即使在充電過程中，相對于設定溫度也基本無偏差，使各電池表面溫度保持穩定。傳統恒溫箱相比，充放電帶載過程中，溫度偏差僅為±0.3℃。

04 產品系列：全面覆蓋不同測試需求

ESPEC針對電池測試的不同應用場景，推出了多個系列產品，為用戶提供了豐富選擇。

GPU/GPL系列是ESPEC專為電池測試設計的核心產品線，提供400L、784L和980L三種內容積選擇。

該系列中，GPU為高低溫試驗箱，GPL為高低溫濕熱試驗箱，用戶可根據測試需求靈活選擇。

GHL/GHS系列則針對半導體及電子元器件的高發熱、高負載測試需求而開發，容許最大發熱負荷高至4500W，同樣適用于大功率電池的測試場景。

該系列實現了更快的溫度升降速率：升溫速率達7℃/min，降溫速率在3~5℃/min之間。

SML系列針對大型電池組及模塊測試，內容積高達1，800升，溫變速率達5℃/分，可滿足通訊、汽車、新能源、工控等行業大型組件的檢測需求。

05 應用價值：提升測試精度與效率

ESPEC電池試驗箱通過精準的環境模擬，為電池研發和質量控制提供了可靠數據支持。

在電池充放電測試中，ESPEC ADBC-N系列使環境溫度與電池表面溫度的差距最小化，從而確保了測試結果的準確性和可靠性。

ESPEC還推出了充放電電源與恒溫箱一體化設計的解決方案，通過電源設置箱、電源設置架臺使充放電電源與恒溫箱融為一體，節省了實驗室空間。

配線中繼模塊化（貫通試驗箱背面）使試驗箱內無需布線，消除了試驗箱內的氣流阻礙因素，便于電池連接作業。

ESPEC試驗箱還具備強大的編程能力，以GHL/GHS系列為例，其控制器采用彩色LCD觸摸屏，操作簡單方便。

通過控制器可選擇定值和程序兩種控制模式，程序控制可設置40個模式，每個模式設定99步驟，重復循環最大999次，滿足了復雜測試流程的需求。

06 行業應用：從研發到生產的全流程保障

ESPEC電池試驗箱主要為各種二次電池及燃料電池等新能源制品在研發、生產、檢驗等各環節提供溫度恒定及高低溫交變等試驗環境和試驗條件。

在研發階段，電池試驗箱用于評估電池材料、電芯設計在不同環境條件下的性能表現，為產品優化提供數據支持。

在質量驗證階段，電池試驗箱模擬加速老化、循環壽命、環境適應性等測試，驗證產品的可靠性和安全性。

在生產環節，電池試驗箱用于產品出廠檢驗，確保每一塊電池都符合規格要求和使用環境條件。

此外，ESPEC設備還廣泛應用于滿足IEC標準試驗或是汽車關聯的標準試驗，可以做有試樣1℃~10℃的梯度控制，在定值以及程序（梯度控制）時，實現高精度溫濕度控制。

07 未來展望：電池測試技術的發展趨勢

隨著電池技術的不斷進步，對測試設備的要求也在不斷提高。未來電池測試設備將朝著更精準、更安全、更高效的方向發展。

更高精度的溫度控制是持續追求，尤其是在電池充放電過程中的溫度監控與補償技術。

更快速的溫變能力也將成為技術競爭焦點，以滿足加速老化測試和環境模擬的需求。

智能化、網絡化的數據管理系統將日益重要，ESPEC試驗箱已通過相關接口實現網絡控制及數據采集（RS-485/GPIB/Web Lan/RS-232C），為實驗室自動化奠定了基礎。

多功能集成測試同樣代表著未來發展方- 充放電測試與環境測試的一體化解決方案，如ESPEC的ADBT（Advanced Battery Tester）系列，實現了一機四用——性能試驗、耐久試驗、溫度特性試驗、阻抗評價等多種功能凝縮在1臺緊湊化的設備上。

從實驗室研發到生產線質檢，ESPEC愛斯佩克電池試驗用高低溫濕熱試驗箱構建了電池產品安全可靠的堅實基礎。

正如ESPEC在電池測試領域的持續創新，電池技術的每一次突破，都離不開這些默默無聞的環境測試守護者。